Sònrachadh Dealbhaidh - Shenzhen HONGSBELT

Meud Bunasach

Tha dealbhadh an t-siostam giùlain air a roinn ann an 4 prìomh phàirtean a tha mar chrios, pàirt dràibhidh / Idle, structar taiceil agus dòigh dràibhidh.Chaidh structar a’ chrios a mhìneachadh anns an earrainn roimhe.Bidh na 3 pàirtean eile a’ mìneachadh gu h-ìosal le mion-fhiosrachadh:

Roinn X-X'

D: 1-10mm

Bidh atharrachadh air meud a’ chrios mar thoradh air atharrachadh teothachd.Feuch an toir thu sùil air a’ chaibideil de Àireamhachadh Leudachadh Teirmeach gus meud an dealbhaidh a dhearbhadh.

Clàr Tomhas

Aonad: mm
Sprocaid		A	B(mion)	C (as àirde)	T	K	HW	S-HW	PD	RH	SH	Acetal	SUS304
Sreath 100	8T	57	65	70	16	7X7	38	34	133	45.5	38.5	●	●
	10T	72	82	86					164				●
	12T	88	100	103			38		196			●	●
	16T	121	132	136					260				●
Sreath 200	8T	27	33	35	10	6X6	22	7.5	64	30.5	- -	●	●
	12T	43	50	52		7X7	38	34	98	45.5	38.5	●	●
	20T	76	83	85		7X7		34	163	45.5	38.5		●
Sreath 300.	8T	51	62	63	15	7X7	12	- -	120	45.5	38.5	●	●
Sreath 300.	12T	80	82	94	15	7X7	12	- -	185	45.5	38.5	●	●
Sreath 400.	8T	10	14	16	7	3X3	- -	4	26	12.5	- -		●
	12T	16	21	22		4X4	- -	4	38.5	25.3	- -		●
	24T	35	38	41		8X8	25.5	12	76.5	45.5	38.5	●	●
Sreath 500	12T	41	52	53	13	7X7	10.5	5	93	45.5	38.5	●	●
Sreath 500	24T	89	100	102	13	7X7	10.5	5	190	45.5	38.5	●	●

Airson a bhith a’ tomhas leud crios giùlain anns an teòthachd as àirde, thoir sùil air foirmle àireamhachaidh leudachadh teirmeach / giorrachadh.Airson modh taic aig roinn dràibhidh giùlain, thoir sùil air sònrachadh modh taic crios a rèir dealbhadh giùlain.

Gabhar ri pàigheadh airson tomhasan sònraichte de Stàilinn Sprocket Bore.

Is e S-HW am meadhan meud de Sprocket Drive Stàilinn.

Drive ionad

Gus nach bi thu a ’gabhail ri giùlan taiceil taiceil aig na pàirtean idler air gach taobh.

Trast-thomhas as ìsle de Idler Roller - D (Tilleadh Tilleadh)

Aonad: mm
Sreath	100	200	300	400	500
d (mion.)	180	150	180	60	150

Roller Idler

Roinn X-X'

Bidh atharrachadh air meud a’ chrios mar thoradh air atharrachadh teothachd.Feuch an toir thu sùil air Àireamhachadh Leudachaidh sa chlàr air an taobh chlì gus meud an dealbhaidh a dhearbhadh.

Clàr Tomhas

Aonad: mm

Trast-thomhas rolair (mion.)		A (mion.)	B (mion.)	C (max.)	D (mion.)	E (uas.)
Sreath 100	104	76 [1	38 [2	57	3	114
Sreath 200	54	40 [1	18 [2	27	3	59
Sreath 300.	102	69 [1	34 [2	51	3	117
Sreath 400.	20	19 [1	7 [2	10	2	27
Sreath 500	82	56 [1	27 [2	41	3	95

Cruinneas

Aonad: mm

Meud giùlain (leud)	Fad
Meud giùlain (leud)	≥ 5m	≥ 10m	≥ 15m	≥ 20m	≥ 25m	≥ 30m
≥ 350	± 2.0	± 2.5	± 2.5	± 3.0	± 3.0	± 3.5
≥ 500	± 2.5	± 2.5	± 2.5	± 3.0	± 3.5	± 4.0
≥ 650	± 2.5	± 2.5	± 3.0	± 3.5	± 4.0	± 4.5
≥ 800	± 2.5	± 3.0	± 3.5	± 4.0	± 4.5	± 5.0
≥ 1000	± 3.0	± 3.5	± 4.0	± 4.5	± 5.0	± 5.5

Nuair a tha an inneal-giùlain air a dhealbhadh gus gabhail ri crios giùlain plastaig modular HONGSBELT le ceanglaichean stàilinn, bu chòir an ceàrn eadar cas dràibhidh agus structar giùlain a bhith ceart gu ceart-cheàrnach, gus casg a chuir air deformachadh slatan stàilinn gun staoin a dh ’adhbhraicheadh a’ chrios a bhith air a mhilleadh air sgàth sin. gun a bhith ag obair aig an aon àm.

Àireamhachadh Leudachaidh

Tha iongantas air leudachadh teirmeach agus giorrachadh aig a’ mhòr-chuid de nithean.Mar sin, feumar beachdachadh air iongantas leudachadh teirmeach agus giorrachadh stuth air adhbhrachadh le atharrachadh teothachd fhad ‘s a tha thu a’ dealbhadh an t-siostam giùlain.

Raon Teòthachd de Stuthan crios

Stuthan crios
Polypropylene	Polyethylene	NYLON	Actail
Raon Teòthachd (°C)
1~100	-60~60	-30~150	-40~60

Is e an clàr gu h-àrd an raon teòthachd àbhaisteach de stuthan plastaig airson tagradh coitcheann.Airson an raon teòthachd àbhaisteach de stuthan crios HONGSBELT, thoir sùil air an aonad dàta bunaiteach ann an Caibideil Toraidhean.

Clàr Coimeas Leudachadh & Giorrachadh - e

Aonad: mm / M / ° C

Stuthan crios				Stuth air a chleachdadh airson taic			Meatailt
Polyproeylene	Polyethylene	NYLON	Actail	Teflon	HDPE & UHMW		Stàilinn Charbon	Alloy Aluminium	Stàilinn nach meirg
					73 ° C ~ 30 ° C	30 ° C ~ 99 ° C
0.12	0.23	0.07	0.09	0.12	0.14	0.18	0.01	0.02	0.01

Foirmle àireamhachaidh leudachaidh & giorrachadh

Bidh buaidh aig atharrachadh teòthachd na h-àrainneachd air an dà chuid fad is leud a’ chrios, leithid leudaichidh crios nuair a bhios teòthachd ag èirigh agus cùmhnant nuair a thig an teòthachd sìos;bu chòir beachdachadh air a’ phàirt seo le àireamhachadh a dh’aona ghnothach fhad ‘s a tha thu a’ dealbhadh an t-siostam giùlain.Tha am foirmle àireamhachaidh airson atharrachadh meud mar a leanas.

FORMULA: TC = LI × ( Gu - TI )× e

samhladh	Mìneachadh	Aonad
TC	Atharrachadh meud	mm
TCL	Fad an dèidh atharrachadh teòthachd	mm
TCW	Leud an dèidh atharrachadh teòthachd	mm
LI	Meud aig teòthachd tùsail	M
To	Teòthachd obrachaidh	°C
TI	Teòthachd tùsail	°C

Eisimpleir 1:Bidh an crios giùlain ann an stuth PP leis an tomhas ann an 18.3m airson an fhaid agus 3.0m airson leud crios, a ’tòiseachadh bhon teòthachd obrachaidh 21 ℃.Dè a bhios mar thoradh air fad agus leud a ’chrios aig àrdachadh teòthachd obrachaidh suas gu 45 ° C?

TCL = 18.3 × ( 45 - 21 ) × 0.124 = 54.5 ( mm )

TCW = 3 × ( 45 - 21 ) × 0.124 = 8.9 ( mm )

Bho thoradh an àireamhachaidh, tha fios againn gun àrdaich fad a ’chrios timcheall air 55mm agus gum faodadh leud a’ chrios àrdachadh faisg air 9 mm fo raon teòthachd 21 ~ 45 ° C.

Eisimpleir 2:Bidh an crios giùlain ann an stuth PE leis an tomhas ann an 18.3m airson an fhaid agus 0.8m airson leud crios, a ’tòiseachadh bhon teòthachd obrachaidh 10 ℃.Dè a bhios mar thoradh air fad agus leud a ’chrios aig àrdachadh teòthachd obrachaidh sìos gu -40 ° C?

TCL = 18.3 × ( - 40 - 10 ) × 0.231 = - 211.36 ( mm )

TCW = 0.8 × ( - 40 - 10 ) × 0.231 = - 9.24 ( mm )

Bho thoradh an àireamhachaidh, tha fios againn gun lughdaich fad a ’chrios timcheall air 211.36 mm agus gum faodadh leud a’ chrios lughdachadh faisg air 9.24mm, fo raon teòthachd 10 ~ -40 ° C.

Ro-leasachan V

Ainm Ceimigeach	Suidheachadh Teòthachd	Stuthan crios
Ainm Ceimigeach	Suidheachadh Teòthachd	ACETAL	NYLON	P.E.	P.P.
Fìon-dhearcan fhathast air an teannachadh	21°C	N		O	O

O = Ceart gu leòr, N = NO